軟件開發

漢騰MES系統

項目背景應用方案價值體現

      江西漢騰汽車有限公司位于江西上饒經濟技術開發區,是一家以汽車和汽車零部件的研發設計、加工制造為核心業務的民營汽車公司,具有完全自主知識產權的整車序列產品,主打產品包含A0級SUV、A級SUV和B級SUV。
漢騰汽車通過整合國內資源,短時間內形成了自己的特點和核心競爭力,在杭州成立了技術研發中心,在北京設立了造型設計中心,產品開發以C-NCAP五星級為安全標準,關鍵技術和設備從國外引進或合作,建立了完善的產品品質控制流程和標準,為客戶提供時尚大氣、安全可靠的產品提供了保障。
      漢騰汽車以“造型時尚、品質精良、功能實用、性價比高”為突出特點,首款產品,定位為A級城市SUV,將于2015年底批量生產,在此之后,A0級和B級SUV也將陸續擇機推向市場。此外,漢騰汽車在純電動領域也進行了很好的探索和準備,特別是在電機、電控方面,通過引入國外先進技術和人才,快速形成了公司在新能源汽車領域的鋪墊和積累,將來,純電動汽車也將是公司的重點方向。
      漢騰汽車堅持走科學發展、創新發展,和諧發展的道路,在總結國內自主汽車品牌發展的經驗教訓的基礎上,充分利用公司的后發優勢,力爭成為中國汽車市場的新力軍,為社會、客戶、供應商、員工和股東創造更大的價值。

為提高漢騰汽車公司對作業現場和生產過程的管理,實時、準確收集生產現場的基礎數據,掌握生產現場的運行情況,對生產作業進行合理高效調度。利用信息化技術做到:

1)能透明地看到制造現場;

2)制定生產排程作業計劃,實現精細化排程排序,包括WBS和PBS;

3)可以根據制造現場的質量控制、設備運行和資源供應等情況實時的下達作業指示;

4)對生產過程、進度進行實時監控,可以預測、控制交貨期。

因此漢騰汽車以實施MES項目達成上述要求、提高漢騰汽車的制造管理能力。為打造漢騰汽車數字化制造領航。漢騰MES項目整體構想如下圖所示:

項目從2015年9月開始項目組進入業務現場,配合漢騰汽車進行項目前期準備工作,2015年12月項目組實施團隊正式進入業務現場開展工作,期間對漢騰汽車焊裝,涂裝,總裝車間進行走訪,與關鍵業務進行多次溝通交流,掌握其生產業務實際情況和業務要求。為后續項目實施打下良好基礎。

經過項目組前期對漢騰汽車的調研分析,結合東浦實際經驗,對項目整體功能作了如下圖所示結構劃分,以滿足漢騰汽車實際現場生產和管理需求:

生產計劃:

系統接收導入的總裝生產計劃,并對根據車型生產參數進行總裝生產排序處理,再結合生產線鋪線要求,生成總裝車輛上線順序并推算出車輛下線時間點。并由此進行涂裝及焊裝車輛上線計劃拉動,形成焊,涂的生產計劃,指導實際生產。

生產執行:

       系統根據實際生產情況,可以對焊,涂,總三大車間的生產車輛進行調度管理,實出拉出,插入,離線等操作。以應對日產生產中的非正常情況。

系統根據生產裝配情況,對分裝線進行分裝指示,以滿足總裝線裝配要求。對生產線進行設備數據采集,以監控設備運行,車輛生產過點情況。并在系統中進行展示。以方便了解生產線實際運行情況。

物料管理:

       根據生產線生產計劃,進行物料投送指示,包括看板,集配物料指示。以保證物料及時有效的輸送。利于生產線平穩運行。

工藝管理:

       對生產車輛進行BOM結構,工位信息管理,以便于指導工廠生產。并提供車輛合格證信息,銘牌信息的輸出。

質量管理:

       對車輛生產過程制造過程中的過程不良、設備加工數據、重保件信息、生產實績信息進行管理,并形成質量檔案,以備后續對車輛生產狀態進行查詢跟蹤。

設備管理:

       對生產設備進行管理,在系統中建立設備基礎信息庫,保全部門根據實際情況建立設備巡檢計劃,系統按時根據計劃進行設備保全提醒,并記錄保全結果。以利于設備良性運轉

      MES系統為生產制造業的必備系統之一,通過MES系統的上線實施,完成漢騰汽車生產線的信息化管理。提高管理水平,管理效率。

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